電主軸生產廠家所生產的電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。

    電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。

    由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。

    機床目前一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

    電主軸生產廠家所知道的電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。

    變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床最新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動。

    電主軸生產廠家所生產的電主軸的正確選型：

    首先先確定電主軸的外形尺寸、功率、轉速，這樣賣家會相應幫助你選擇相關一些的電主軸產品

    其次是要跟電主軸賣家說明具體的用途，比如磨削、雕刻等，專業的電主軸賣家是會跟你認真解答的，會更加問的具體一些，比如雕刻，雕的具體是什么，每次雕刻的深度，質地硬不硬等一系列比較具體的問題。

    因為不同規格的電主軸所加工的產品是有范圍的，比如打孔超出一定的孔深等是加工不了的。下面小編帶您來具體看看電主軸的型號尺寸吧

    高速軸系中的軸承，大多采用角接觸球軸承，這類軸承同一外形尺寸(即內外徑，寬度)，內部結構有很多種，如分普通角接觸球軸承，高速角接觸球軸承和超高速角接觸球軸承。

    其中最大差別就是滾動體(球)的大小，普通角接觸球軸承的球徑最大，高速角接觸球軸承的球徑中等，超高速角接觸球軸承的球徑最小，其極限轉速遞增，動負荷量(Cr)遞減，除此以外，滾動體材料又可分為軸承鋼鋼球和陶瓷球兩大類，保持架材料分為金屬保持架和工程塑料保持架等。還有接觸角也分為15度、25度、30度、40度、0度等，為了得到不同的剛度，組配電主軸的預緊力又分輕、中、重。

    總之，角接觸球軸承的選型要比其它的通用軸承復雜的多。目前雕刻機電主軸軸承選型當中有極限轉速，動負荷容量，接觸角，預緊力等的選擇。但最主要的誤選是極限轉速和動負荷容量選擇時不能擺正兩者的關系，出現的問題是極限轉速有余而動負荷容量不足，造成使用壽命縮短。更確切地說就是應該選用普通高速70系列而選用了H70系列。

    從以上分析計算說明選擇70系列能夠達到工作速度的話不宜選擇H70系列(超高速)，否則將會帶來使用壽命急劇變短的后果，因此，掌握正確選擇軸承型號的基本原則在設計軸系時是非常關鍵的。

    電主軸生產廠家所知道的選擇軸承型號的基本原則是：

    1.首先根據主軸的工作速度和剛度要求，確定極限轉速；

    2.根據軸向，徑向受力比例和剛度選擇接觸角；

    3.在幾個型號都能滿足上述兩個要求時，選擇動負荷容量最大的那個型號，只有這樣才會既能滿足工作速度又能滿足最佳的使用壽命。