電主軸廠家所生產的電主軸是機床設備的核心部件之一。對它的正確使用和維護，是保證機床加工精度和使用壽命的前提條件。下面電主軸廠家就帶大家來了解下電主軸設備的維護重要性，這樣能夠更有效的使用不同的電主軸產品。

    首先需要強調的是不要用壓縮空氣清潔主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承。當清潔主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并應保證主軸軸承處于氣簾保護狀態。其次，電主軸在使用過程中，注意切消液應打在切削刀具上，不要把打在主軸的軸端。

    裝到主軸上的刀具。其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔。機床即使在不使用時，主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔。

新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要作低速轉動，最好進行主軸預熱空運轉。錐孔內沒有裝入刀柄的狀態下。主軸禁止運轉。

    為了長期保持電主軸的高精度、獲得最佳的加工效果，電主軸高速運轉時，只能使用精確動平衡達標刀具。進行高精度切削時，最好將主軸預熱30分鐘，使其達到熱穩定狀況。

    一般來說，不同的電主軸限定選配刀具的規格尺寸也不同。此機床主軸使用刀具的最小直徑1毫米，最大32毫米，刀長不宜超過100毫米。在切削條件優化的前提下，可以對以上參數作適當調整，但任何情況下主軸不要超負荷工作。

    于不同的生產需求各類具有較高生產率與較高靈活性的生產體系逐漸建立起來，其中自動換刀數控機床承擔著核心任務，近來，對提高機床加工效率有了更進一步的高速、高精度、高效的要求，人們不斷地對主軸、進給、刀具交換等各個系統進行技術開發，因此，相應地出現了如電主軸驅動單元、滾珠絲杠、直線導軌等功能部件。

    電主軸又稱內裝式電機主軸單元，其主要特征是將電機內置于主軸內部直接驅動主軸，實現電機、主軸一體化的功能。是省略齒輪傳動、變速裝置等中間傳動件的直接驅動方式。

    電主軸最早是用在軸承行業。軸承套圈加工過程中，內表面磨削工序中，砂輪直徑以及電主軸軸伸端直徑均受工件內孔尺寸限制，為取得較好的表面光潔度，需要選擇最佳磨削線速度，普通砂輪33-40米/秒，高速砂輪42-50米/秒。因此磨削直徑越小的內孔，需要砂輪主軸的轉速越高。

    電主軸廠家所生產的電主軸的特點優勢主要提現在數控機床領域，電主軸將自身與機床主軸完美的融合為一體。具備結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等諸多優點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速電主軸單元中一種理想結構。

    電主軸作為高速數控機床最關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率。然而電主軸的型號各異，其作用也不一樣。因此合理選擇電主軸顯得尤為重要。

    1、電主軸特性有恒轉矩和恒功率兩種，恒功率的貴些，雕刻機主軸采用恒轉矩比較合適。

    2、種類有風冷和水冷，風冷主要是早期幾百瓦的小功率主軸，現在雕刻機上基本上都是使用的水冷式電主軸，功率大噪音小。

    3、潤滑方式有油霧和油脂，24000轉以上的高轉速電主軸采用油霧，由專門油路供油，安裝使用復雜；雕刻機大多采用油脂潤滑，轉速可在6000-24000轉左右變頻調速。

    4、支撐方式有2軸承、3軸承和4軸承，3、4軸承適合雕刻鋼材等重載荷，1.5kW以上主軸采用較多，一般軟金屬采用2軸承軸承夠用。

    5、主軸芯架有鋁合金和不銹鋼焊接形式，目前大多的主軸芯架采用的是鋁合金，重量輕，但是體積大，現在有一些新產品采用不銹鋼焊接芯架，同功率下可以縮小主軸尺寸，如通常1.5kW主軸的體積為Φ80*215mm左右，不銹鋼焊接芯架主軸新產品可以做到Φ65*210mm左右，更適合雕刻機使用，不過價格貴一二百元錢。

    6、選擇變頻器功率要比主軸功率大些，這樣能充分發揮主軸的輸出功率，1.2kW主軸配1.5kW變頻器，1.5kW主軸配2.2kW變頻器。 

    電主軸是數控機床三大高新技術之一（高速電主軸、數控系統、進給傳動）。

    隨著數控技術及切削刀具的快速發展，越來越多的機械裝備都在向高速、高精、高效、高智能化發展，電主軸已成為最適宜高性能數控機床的核心功能部件之一，電主軸技術水平的高低和質量的優劣直接決定和影響著機床的品質、性能、工作效率及運行穩定性。在部分領域用電主軸取代傳統機械主軸是機床工業發展的大趨勢。