電主軸生產廠家所生產的產品種類有很多，不同的產品有著不同的使用方法，不同的方法效果也是不一樣的。下面電主軸生產廠家帶大家來了解下影響電主軸滾動軸承因素。

    電主軸是將機床主軸功能與電機功能從結構上融為一體的新型主軸部件，即將高速電機置于主軸部件內部，通過控制系統，使主軸獲得所需的工作速度和扭矩，因而也被稱為內裝式電主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯軸器的傳動環節，實現了機床主軸系統的“零傳動”，是數控機床傳動系統的重大變革；

    電主軸克服了傳統機械主軸在高速下打滑、振動和噪聲大、慣量大等缺點，有效改善了主軸高速情況下的整體性能，具有機械主軸不可替代的優越性：

    第一，由于電主軸由內裝式電機直接驅動，省去了中間變速和傳動裝置，具有結構緊湊、重量輕、噪聲低、振動小和轉動慣量小等特點，可實現很高的速度、加速度及定角度的快速啟停，且動態精度和穩定性更好，可滿足數控機床進行高速切削和精密加工的需要；

    由于沒有中間傳動環節的外力作用，電主軸工作時運行更加平穩，主軸軸承所承受的動負荷較小，延長了其精度壽命；利用交流變頻和矢量控制技術，電主軸可在額定轉速范圍內實現無極變速，以適應機床工作時各種工況和負載變化的需要。

    第二，電主軸的電機內藏式結構使其從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，形成一個功能相對完整的“主軸單元”，從而促進了機床結構的模塊化。

    電主軸生產廠家根據機床的用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化的產品，供機床制造商選用，改變了傳統機床廠商“大而全”的生產模式，縮短了機床的研發和生產周期，更加適應快速多變的市場環境。此外，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化的生產能力，從而促進制造成本的降低。

    第三，某些高檔數控機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機床等，由于加工工藝和加工對象的特殊性，其對主軸的轉速、精度以及機床的結構都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結構設計和高轉速、高精度的優異性能，有效地實現了某些高檔數控機床的特殊要求。

    電主軸是數控機床三大高新技術之一（高速電主軸、數控系統、進給傳動）。隨著數控技術及切削刀具的快速發展，越來越多的機械裝備都在向高速、高精、高效、高智能化發展，電主軸已成為最適宜高性能數控機床的核心功能部件之一。

    電主軸技術水平的高低和質量的優劣直接決定和影響著機床的品質、性能、工作效率及運行穩定性。在部分領域用電主軸取代傳統機械主軸是機床工業發展的大趨勢。

    電主軸的軸承高速運轉時產生的振動是造成主軸振動的一個重要原因。控制電主軸的主軸軸承振動值是限制主軸運轉時振動超標的一項必要措施。電主軸生產廠家所知道的影響軸承振動性能的因素主要包括以下幾個方面：

    (1)軸承套圈的制造質量，包括溝側擺的控制、軸承溝道與套圈內外徑壁厚差的控制以及溝道表面粗糙度等。

    (2)軸承滾珠的制造質量，包括滾動體的形狀公差、滾動體尺寸的一致性、滾動體表面粗糙度以及劃傷痕跡等。

    (3)軸承保持器的制造質量，包括保持器內外徑同軸度和外徑尺寸精度的控制、保持器各球兜孔的等分度和尺寸一致性、保持器所有表面的粗糙度及毛刺倒角的處理以及保持器浸油工藝的穩定性等。

    (4)軸承的裝配質量，其中最關鍵的是軸承零件是否清洗干凈，裝配中滾動體是否被鎖口磕傷以及軸承各零件是否留有殘磁。

    電主軸與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代，在這一過程中，電主軸的生產技術不斷更新，有了質的飛躍。