電主軸生產廠家在進行生產的時候會遇到各種各樣的問題，不同的問題有著不同的解決方法。那么電主軸生產廠家是如何來進行電主軸的分析保養的呢，下面小編就帶大家來了解下這方面的知識，讓大家能夠更直觀的了解電主軸。

    電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。

    電主軸生產廠家所知道的主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。

    由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。

    機床目前一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

    電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。

    其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床最新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動。

    電主軸生產廠家所做到的電主軸的保養工作： 

    (1)操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損;避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。

    (2)每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，不能使用直接插拔刀具的方法換刀!操作員要養成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

    (3)每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態是否正常，必須要保證冷卻水正常循環!嚴禁在電主軸內無冷卻水通過的情況下開啟電主軸!

    只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道，就會造成電主軸無法正常工作，并會影響加工效果。

    電主軸生產廠家所做的軸承的檢查與維護。使用一段時間后應清洗軸承，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間取決于電動機的工作環境、工作環境、清潔度和潤滑劑的種類。

    一般每3-6個月清洗一次，潤滑脂應再次更換。根據電機系列更換潤滑油（定時更換時：2級電機每三月一次，4級、6級電機每半年一次，8級電機每年一次），當油溫度高，或環境較差時，灰塵較多時電機清洗和換油更頻繁。

    電主軸生產廠家所做的絕緣狀態的檢查。絕緣材料的絕緣能力隨干燥程度的不同而變化，因此對電機繞組的干燥進行檢查是非常重要的。

    電機工作環境的濕度、工作場所內腐蝕性氣體的存在等都會破壞電氣絕緣。最常見的是繞組接地故障，絕緣損壞，帶電部分和外殼不應帶電部分發生碰撞，這種故障發生時，不僅影響電機的正常工作，而且危及人身安全。因此，在使用電動機時，應定期檢查絕緣電阻，并注意電動機外殼接地的可靠性。