如何解決車削件表面粗糙度， 洛陽永磁同步電主軸廠家小編收集了很多有關于這方面資料，下面就詳細給大家講解下應該如何設置參數以及使用！

工具/原料

車削件

車床

方法/步驟

車削件出現波紋:

車削件表面有時出現波紋，主要是由于振動引起的，在車削中出現振動有以下幾種原因. 

A：電動機轉動時產生振動。

解決方法：發現電動機轉動時有振動應及時堅固電動機的螺栓螺母，同時檢查機床底腳螺栓是否擰緊。有條件時，更換帶有橡膠墊圈的調整墊塊。

B：車床主軸承松動或不圓，主軸上的齒輪嚙合不好，主軸后軸承松動或不圓。

解決方法：用直徑20毫米、1米長的鋼元撬抬卡盤，發現卡盤有明顯上抬間隙時，應打開床頭箱，調整前軸承的松緊度，消除主軸的徑向跳動。同時檢查后軸承的松緊度，調整控制后軸承的并帽螺母。手盤動卡盤，使主軸轉動松緊適度，消除主軸的軸向竄動，這樣即可解決在車削中發生的車削件表面跳動和車削件軸向竄支所產生的波紋.

如何解決車削件表面粗糙度?

出現表面拉毛表面粗糙度低劣

A：車削時，切削用量配合使用不當(車削件轉速√，吃刀深度進給量)

B：車具刀刃在不合理的車削過程中產生切削力過大發熱，強度，硬度發生變化。車刀產生損壞或不鋒利。在不當的切削用量下車削零件尤其在精車時(通常為最后一刀)車削件表面粗糙留有明顯刀痕，達不到表面粗糙度的要求。

C：表面出現拉毛現象。主要原因，刀刃不鋒利。排屑不暢，鐵屑排出成絲狀或帶狀，纏繞車削件表面，造成車削件表面被帶狀鐵屑嚴重拉毛影響零件的質量。

如何解決車削件表面粗糙度?

車刀幾何參數不合理:

前角：增大前角可以減少切削變形和切削力。使切削輕快，堤高加工精度和降低表面粗糙度。車削件材料的強度、硬度高，前角應選小一些，車削件材料的強度硬度低前角應大一些。一般硬質合金刀具前角為15°—20°為宜。

后角：要求切削刃強固，應取較小的后角。精加工時應取較大的后角。例如：加工45#鋼粗車時取后角5°—7°。精車時取6°—8°。

 如何解決車削件表面粗糙度?以上就是車削用電主軸廠家小編給大家分享的一些知識。