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磨削用電主軸在機械加工中應用廣泛，那么對用戶砂帶磨削那么我們在施工過程中有哪些注意點呢？下面洛陽電主軸生產(chǎn)廠家小編就來教大家一些的方法及注意事項。
優(yōu)化機床進給機構，提高微量進給精度。普通機床最小微進給在10－20μm，某些數(shù)控機床的微進給可控制到5μm，這對利用現(xiàn)有機床進行砂帶磨削提高精度產(chǎn)生一定影響。 因此改進傳統(tǒng)進給系統(tǒng)的結構形式，優(yōu)化機床進給機構，是提高微量進給精度措施之一。
提高機床主軸回轉精度、降低圓度誤差。一般情況可用調整軸承間隙和采用高精度軸承來降低主軸徑向跳動和端面跳動，在精密機床中采用液體或氣體靜壓軸承來提高主軸回轉精度。
確保接觸輪系統(tǒng)的制造精度和裝配精度。當砂帶裝置的接觸輪采用橡膠接觸輪時，由于橡膠材料的彈性變形，致使磨削時的實際切深與理論切深不符，從而影響尺寸精度。因此要獲得良好的尺寸精度，必須合理選用接觸輪材料，采取定量控制接觸輪的變形量，從而提高加工精度。
提高工藝系統(tǒng)剛度，特別是最薄弱的地方。對細長軸的加工，關鍵是提高工件的剛性，可以采用中心架、跟刀架等工藝措施。
精加工時，要用合金頂尖研磨工件中心孔，同時保證機床上兩個準確形狀的固定頂尖調整在同一軸線上。
END
注意事項
在細長軸的加工問題上，當車削完成后直接進行砂帶磨削提高加工精度是有效的。
砂帶磨削對工件前道工序產(chǎn)生的錐度、腰鼓度現(xiàn)象能起到部分消除的作用。
砂帶磨削后工件的尺寸精度和圓度誤差均可達5－7級以上，較前道工序精度提高1－2級以上。
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