關(guān)于電主軸的行業(yè)知識，電主軸廠家小編分享最近一個案例，對于行業(yè)電主軸生產(chǎn)廠家的朋友可能有所幫助。我們一起來看下吧。

在廣州，5G賦能廣州智能裝備制造業(yè)，全球首條5G全自動化主軸生產(chǎn)線正在有條不紊運作中，該生產(chǎn)線于3月基本改造完畢投入使用，令企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升50%左右，產(chǎn)品加工質(zhì)量一致性明顯提升，加工不良率下降60%，生產(chǎn)周期縮短一半以上。

鞏固好開局增強新動能

大洋網(wǎng)訊在廣州，5G賦能廣州智能裝備制造業(yè)，全球首條5G全自動化主軸生產(chǎn)線正在有條不紊運作中，該生產(chǎn)線于3月基本改造完畢投入使用，令企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升50%左右，產(chǎn)品加工質(zhì)量一致性明顯提升，加工不良率下降60%，生產(chǎn)周期縮短一半以上。

近年來，廣州涌現(xiàn)出一批裝備智能化水平領(lǐng)先的單打冠軍和行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，一季度作為廣州八大新興產(chǎn)業(yè)之一的智能裝備與機器人產(chǎn)業(yè)增速迅猛，增長20.5%。未來將打造廣佛萬億級先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。

5G智慧工廠加速度

柔性生產(chǎn)：10分鐘完成無人化操作

昨天記者走進(jìn)位于黃埔區(qū)的昊志機電5G智慧工廠，揭秘5G賦能廣州裝備制造業(yè)。“整個廠房安放有28組自動化生產(chǎn)單元，全部可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。智慧工廠有個‘大腦’，MES系統(tǒng)，可以自動下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、自動配送物料、自動切換抓手和機類工裝以及刀具、自動廢料排削、自動傳遞加工程序和圖紙、自動領(lǐng)料、報工和入庫。如果發(fā)生故障，相關(guān)設(shè)備會自動亮起紅燈報警。”昊志機電總監(jiān)田勝告訴記者。

據(jù)了解，以前的生產(chǎn)中，平均需要4~6個生產(chǎn)單元，工序之間需要轉(zhuǎn)運及暫存，物流時間平均需要4個小時。“在物聯(lián)網(wǎng)時代，要提高效率，就要求生產(chǎn)線如同‘變形金剛’一樣快速變身，將原來4~6個人工+設(shè)備的生產(chǎn)單元整合為一個全自動化、無人化的集成生產(chǎn)單元，基本實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)與快速換線等功能。去年6月，我們投資1個億改造，將這里變身全球首個電主軸5G智慧工廠，實現(xiàn)了這一目標(biāo)。”據(jù)田勝介紹，以前生產(chǎn)前一個零部件和后一個零部件之間，要人工更換刀具、準(zhǔn)備各種材料，往往需要一上午時間，現(xiàn)在只需要10分鐘就可完成“變身”。

據(jù)介紹，5G技術(shù)具有“廣連接、高帶寬、低延時”的特點，可以對車間全方位監(jiān)控和實時對設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和分析，目前已經(jīng)實現(xiàn)了224款產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)能力。

節(jié)省成本：2020年實現(xiàn)“黑燈工廠”

據(jù)介紹，目前該廠一年產(chǎn)值約3億元，僅需要11個車間技術(shù)員和生產(chǎn)員工。由原來70人減少至11人，并最終到1~2人，每年節(jié)省人力成本700多萬元，整體生產(chǎn)效率提升50%左右。除了省時省錢，5G智慧工廠還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品不良率下降60%。

同時在智慧工廠，大量數(shù)據(jù)要與“大腦”之間往返交換，通過傳統(tǒng)的wifi等網(wǎng)絡(luò)傳輸方式，很容易受到干擾出現(xiàn)卡頓、馬賽克，這種卡頓有可能引發(fā)工廠安全事故，而5G技術(shù)能將網(wǎng)絡(luò)等待時間控制在毫秒級別，保證整個系統(tǒng)的精確控制。

目前昊志已聯(lián)網(wǎng)的加工設(shè)備和機器人超過300臺，并在持續(xù)增加中，今年力爭將柔性生產(chǎn)繼續(xù)優(yōu)化。未來將逐步向其他廠區(qū)推廣，預(yù)計2020年將實現(xiàn)“黑燈工廠”，屆時客戶安坐家中可以AR視頻實時查看訂單生產(chǎn)情況。“未來我們將打造世界頂級的裝備核心功能部件設(shè)計、制造公司。”田勝表示。

相關(guān)鏈接

5G智慧工廠帶動新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

5G智慧工廠是廣州裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。2018年，廣州市裝備制造業(yè)（不含汽車制造業(yè)）總產(chǎn)值為3024.3億元，占全市產(chǎn)值比重16.6%。其中作為廣州八大新興產(chǎn)業(yè)之一的智能裝備及機器人產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，形成了涵蓋上游數(shù)控機床與電主軸、減速器等關(guān)鍵零部件，中游工業(yè)機器人本體，下游細(xì)分領(lǐng)域系統(tǒng)集成與檢驗檢測的智能制造產(chǎn)業(yè)體系。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，廣州市智能裝備和機器人2018年產(chǎn)值約567億元，工業(yè)機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展位居廣東省前列。廣州市智能裝備及機器人產(chǎn)業(yè)在機器人本體及關(guān)鍵零部件、系統(tǒng)集成、檢驗檢測以及注塑機械、包裝機械等細(xì)分領(lǐng)域，擁有一批裝備智能化水平領(lǐng)先的單打冠軍和行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)。

打造廣佛萬億級先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)集群

記者從廣州市工信局獲悉，廣州將按照《粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要》的要求，著力構(gòu)建以黃埔區(qū)為中心，以廣州科學(xué)城為研發(fā)中心，以增城、花都、南沙為產(chǎn)業(yè)基地的產(chǎn)業(yè)布局，與佛山共同打造萬億級先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。廣州市大力支持制造業(yè)創(chuàng)新中心這一新型研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化平臺轉(zhuǎn)化機構(gòu)的創(chuàng)建工作。目前，廣州市通過產(chǎn)業(yè)鏈銜接、跨界融合方式創(chuàng)建了1家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，3家省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。

評論

創(chuàng)新賦能讓“制造”走向“智造”

談及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，“賦能”一詞近來出鏡率頗高。隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等一大批新技術(shù)駛?cè)搿皯?yīng)用”快車道，越來越多的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從中嘗到了甜頭。作為廣州經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，裝備制造業(yè)基礎(chǔ)牢、潛力大。很多細(xì)分領(lǐng)域中，廣州企業(yè)都走在了行業(yè)前列。面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮，廣州有條件、更有優(yōu)勢推動裝備制造業(yè)發(fā)展再上新水平，以“廣州制造”向“廣州智造”“廣州創(chuàng)造”的躍升。

一方面，研發(fā)要再下功夫。當(dāng)前，智能裝備及機器人已成為裝備制造業(yè)的發(fā)展引擎。從機器人本體和零部件生產(chǎn)，到系統(tǒng)集成、檢驗檢測等細(xì)分領(lǐng)域，聚集在此的多數(shù)是知識產(chǎn)權(quán)密集型企業(yè)。因為研發(fā)投入擺在那里，每一項技術(shù)細(xì)節(jié)的優(yōu)化，可能都要付出大量時間和精力。為此，廣州要進(jìn)一步提升研發(fā)能力，通過打造一批高水平研發(fā)機構(gòu)，為智能裝備發(fā)展攢后勁、聚活力。

另一方面，政策要落實落細(xì)。培育新動能不可能一蹴而就，面臨許多未知可能，也要應(yīng)對新的問題。在這一過程中，政策管導(dǎo)向、把方向、破難題，發(fā)揮了重要引領(lǐng)作用。近年來，廣州先后制定出臺《廣州市加快IAB產(chǎn)業(yè)發(fā)展五年行動計劃（2018-2022年）》等政策措施，大力引導(dǎo)傳統(tǒng)裝備企業(yè)走向智能化發(fā)展。