伺服電機和電主軸的區別是什么？電主軸生產廠家告訴你從用途上看，伺服電機主要負責機床的進給，使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是實現切削的工作，對扭矩和控制精度的要求比較高；而主軸電機主要負責驅動機床的主軸，帶動工件或刀頭旋轉，對恒功率特性輸出要求較高，滿足不同轉速下的足夠扭矩輸出能力。因此在設計時，電主軸廠家就這兩種電機會分別根據其應用需求做出針對性的參數優化。

區別一：原理區別

主軸是精密的異步電機,因為數控機床對運動控制的要求很高,需要有良好的動態特性,大的調速范圍和精確的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服電機。

原理和一般的鼠籠電機的原理相同，同步伺服電機與異步電機最大的不同就是轉子的結構不一樣。同步電機的轉子上有交錯分布的磁極,因而需要有相應的檢測轉子位置的檢測元件。更換這些檢測元件的時候也需要重新調整。

區別二：裝置不一樣

其實這兩種電機的原理基本相同,但結構和檢測裝置不一樣。1FT5電機用在交流伺服系統上,而1FT6電機則用在數字伺服系統上。定子繞組結構不一樣,1FT6電機的定子繞組結構使得電機的電流更接近于正余弦波形。

區別三：用途區別

電機是用測速發電機來檢測速度,用均分在電機圓周上的霍爾元件來檢測轉子的相對位置,而1FT6電機則是用一個位置編碼器來檢測電機速度,其電機編碼器除了常規的A,B和R相的正余弦信號外,還有兩個C相和D相的正余弦信號來檢測電機轉子的位置。

區別四：工作范圍

伺服電機工作在最低轉速和額定轉速之間的恒轉矩區,而主軸電機工作在額定轉速和最高轉速之間的恒功率區,因為要達到很大的調速范圍,主軸電機的額定轉速一般都很低。

機床伺服電機的設計重點：

(1)、對伺服電機的機械特性要求：要求伺服電機的速降小，在一定轉速范圍內能保持恒扭矩輸出，且靜態剛度大；

(2)、需要實現高速的控制響應：主要在輪廓加工時，特別是對曲率大的加工對象進行高速加工時，對伺服電機的轉速和扭矩控制響應時間有非常嚴格的要求；

(3)、電機自身的調速范圍廣：用于滿足數控機床適配各種不同的刀具、加工工件的材質，且能適應于各種不同的加工工藝；

(4)、具備過載扭矩輸出和恒轉矩輸出的能力：機床進給（伺服電機）的機械負載的性質主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒扭矩"的性質，同時要能具備短時扭矩過載能力。像目前市面上主流的日系伺服電機，過載能力可以達到3倍甚至以上。

機床主軸電機的設計重點：

(1)、足夠的輸出功率：數控機床的主軸負載性質近似于"恒功率"，也就是當機床的電主軸轉速高時，輸出轉矩較小；主軸轉速低時，輸出轉矩大，保證不同的工況下主軸均能具備足夠的驅動功率。即要求主軸的驅動裝置（主軸電機）要具有"恒功率"的特性輸出曲線；

(2)、調速范圍：為保證數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質;適應于各種不同的加工工藝，要求主軸電機具有一定的調速范圍。但對主軸的要求比進給低；

(3)、速度精度：一般要求靜差度小于5％，更高的要求為小于1％；

(4)、快速：主軸驅動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。