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電主軸加工精度變差的原因是什么？電主軸廠家小編現在就帶你詳細去了解看看吧。
就主要的對所有機床來說，電主軸裝置中的軸承是保證加工產品精度非常關鍵的部件，如果是剛投入運行的新設備就發現，在加工孔徑時存在圓度精度超差的現象，那就要首先考慮主軸軸承本身的精度和裝配質量問題。
機床廠家在設計和裝配主軸軸承時，會根據機床的各種技術參數和要求，來正確選擇主軸軸承的規格、形式和裝配工藝，并且這些主軸軸承都是采用成組成套配對的經過精密測量和人工選配后，并在恒溫條件下組裝而成的，這些過程在任何一個環節上沒有加以嚴格的質量控制，沒有按照正確的裝配工藝執行，就會造成上述的精度超差問題。
如果在加工孔徑時，孔徑表面存在切削刀痕紊亂，在排除刀具和材料因素的情況下，就要考慮主軸軸承預緊力的問題，主軸軸承的預緊力過大，就會造成電主軸在運轉瞬間軸承溫升超過25度，加速軸承的磨損縮短使用壽命直至燒壞。
如果主軸軸承的預緊力過小，就會造成孔徑表面切削刀痕紊亂，并明顯伴有加工無力的現象。預緊力的大小一般可以通過精密測量軸向間隙和軸徑方向的變形量獲得，也可以憑實際經驗用手感來檢查預緊力的大小。但是，實際效果還是要通過加工產品來論證。
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