高速、高精度電主軸是高速加工機床中的核心功能部件。電主軸廠家將機床主軸的高精度與高速電動機的電磁功能有機的結合在一起，省去復雜的中間傳動環節，下面電主軸生產廠家小編就主要來向大家介紹下關于電主軸的發展事項是怎樣的吧。

首先電主軸具有調速范圍廣，振動噪聲小，便于控制，能實現準停、準速、準位等功能，不僅擁有極高的生產效率，而且能顯著地提高零件的表面質量和加工精度。

現開發的多代用于內表面磨削的高速磨具，使零件內表面磨削速度由35m/s提升到75m/s。

20世紀60年代，我國電主軸行業處于萌芽期，主要仿制歐美及前蘇聯樣機。1958年由洛陽軸承所和哈爾濱軸承廠經過聯合攻關，自行設計和制造出我國首臺內圓磨床用電主軸。其轉速為30000~60000r/min，功率為60W，此后，國內形成以洛陽軸承研究所，哈、瓦、洛三大軸承廠與上海微型軸承廠為主體的開發試制電主軸的實體。和為配套機床而開發生產電主軸的無錫機床廠磨頭車間。

20世紀70年代，我國第一代自行設計、自行開發的磨床用電主軸問世，軸承行業稱之為DZ系列。無錫機床廠稱之為SD系統，該系列電鄭州用以裝備了我國第一代全自動軸承內表面磨床，它的誕生標志著我國35m/s內圓磨床線速度的建立。

20世紀80年代，以GDZ系列和4SD系列電主軸為代表的高速、大功率電主軸問世了，這一系列的電主軸將同速度等級的電主軸的功率提升了50%，軸徑分別增加了5mm，與3MZ軸承專用內徑磨床配套，其功效相應增加了一倍。此時電主軸行業逐漸形成技術優勢占領先地位的洛陽軸承研究所，以配套機床為主的無錫機床廠和安陽萊必泰三家電主軸專業生產廠。

20世紀90年代，洛陽軸承研究所開發了2GDZ系列超大功率、超大剛度磨床用電主軸，無錫機床廠開發了5SD系列磨床用電主軸，近年來，隨著油氣技術、恒溫冷卻和陶瓷球軸承等新技術的發展為電主軸技術水平的提高創造了有利條件。

用于高速切削的數控車床用電主軸，最高轉速為12000r/min，安裝在高速、高精度數控車床上用寶石刀加工鋁合金工件表面，Ra可小于0.1um。用于空調行業擠壓內螺紋銅管的高速旋碾用電主軸，采用陶瓷球軸承支撐，油氣潤滑，其最高轉速為35000r/min，提高了效率。印刷電路板行業先后開發出60000r/min、80000r/min的鉆床用電主軸和51000r/min的銑床用電主軸。在國防上，高速電主軸也得到了很大的應用， 特別是一些在特殊條件下的試驗機。如1460℃高溫和-253℃深冷條件下的高速試驗，為我國航空航天技術的發展作出了貢獻。

目前國內電主軸產品涵蓋內外表面磨削、高速數控銑、高速雕銑、加工中心、PCB板數控鉆銑、高速數控車、高速離心、高速旋碾、高速試驗等領域。其最高轉速可達240000r/min，轉矩最大達200Nm。