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電主軸生產廠家小編介紹關于高速高速機床電主軸的熱管冷卻系統設計
采用熱管冷卻技術的電主軸冷卻系統不但可以對軸殼進行冷卻，而且還增加了對高速電主軸軸芯的冷卻。磨削用電主軸廠家通過將為電主軸連身定做的熱管植入電主軸的殼體和軸芯，將前端軸承、電機定子、后端軸承均設為蒸發段，將露出再后端蓋的熱管部分設為冷凝端。在機床上加裝冷卻空調機，并通過加壓，使冷空氣從后端蓋的入口流進，最后從出口流出并循環到制冷空調機冷卻。
當機床工作時，一旦在蒸發端產生熱量，就會迅速通過熱管內部的蒸汽帶到冷凝段，而在冷凝端遇上冷空氣就會迅速帶走熱量，保證電主軸的恒溫狀態。利用高效的熱管導熱技術，能迅速帶走主軸電機和主軸軸承上的熱量，能有效控制溫升，大限度的減少由于主軸熱膨脹引起的加工精度誤差，同時也將提高軸本身和主軸軸承的使用壽命。
高速電主軸在使用過程中溫度的快速升高，影響了高速機床的正常使用，降低了零件的加工精度，只有通過采用有效的冷卻技術，才能改善這一狀況，高速電主軸熱管冷卻技術就是這樣一種有有效的降溫技術。有了該項技術的存在，可以在機床可承受的范圍內，相應的提高電主軸的轉速，從而提高加工機床的工作效率，創造更大的經濟效益。
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