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其實，無論加工中心機械主軸，還是其它種類的主軸，在轉動時所采用的方式是不同的。那么，主軸轉動方式有哪些種類呢？作為電主軸廠家，由于長期以來一直從事于各類主軸的生產及銷售工作，所以對于各類主軸的了解也是很全面的。下面加工中心用電主軸生產廠家小編將向大家簡單的講一下主軸的傳動方式。
皮帶傳動，采用高張力低噪音齒輪設計，具有高速，噪音低，組裝維修簡單，成本低的特點。雖然，加寬的皮帶可傳遞大扭力，但由于傳動系統撓性大，扭轉剛性低。除此之外，皮帶拉力易使后端主軸溫度升高，高速運轉受皮帶限制而無法提高，過負荷切削易使皮帶滑移。
齒輪傳動，傳動系統扭轉剛性大，能承受低速高扭力負載，適合低速大切深加工，但主軸剛性需加工。效率差，傳動功率損耗大，噪音大，油污染，高速受限制，齒輪及箱體制造成本高。
直接式傳動的特點是高速化，噪音遠低于皮帶式主軸，直接電磁能，機械能轉換，低傳輸功率損耗，低速重切削不會有皮帶式跑脫問題，適合在高速中，輕切削。系統總組合長度拉長，結構共振頻率下降，動平衡校正較困難，聯軸器易受切削激振松脫。
內藏式傳動，驅動馬達內建在主軸本體上，電磁能直接傳動為機械能，無傳遞功率損耗，無須考慮如主軸聯軸器的剛性問題，此外馬達具有雙線圈兩段輸出功率，具備低速高扭力功能。因此，內藏式傳動低速重切削能力大約介于齒輪式與皮帶式之間，而高速切削能力則較優。制造及材料成本高，組裝復雜，維修困難度高，線圈發熱易影響主軸溫升。
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